Il primo lotto di questi rulli da 6-metri è stato recentemente completato per la spalmatrice a bobina larga-di un cliente abituale e questa dimensione è stata ora aggiunta alla normale linea di prodotti. Di seguito è riportato un riepilogo dell'approccio progettuale e dei dati dei test in fabbrica.
Corpo del rullo
Per il corpo del rullo viene utilizzato un tubo di acciaio senza saldatura con spessore della parete di 20 mm. Su una campata di 6- metri, lo spessore della parete è il fattore principale che controlla l'abbassamento sotto il peso proprio. Uno spessore di parete insufficiente porta alla deflessione a metà campata, con conseguente distribuzione non uniforme della pressione di pressione sul nastro e conseguente variazione di spessore nelle pellicole o nella carta. Con 20 mm, il rullo fornisce una rigidità adeguata per la maggior parte delle linee industriali senza un'eccessiva massa rotazionale che sovraccaricherebbe cuscinetti e trasmissioni.
Strato di cromo
Lo spessore della cromatura è specificato a 12 micron. La considerazione pratica qui è semplice: una placcatura più spessa richiede una maggiore rimozione del materiale di macinazione e ottenere una finitura a specchio con Ra 0,05–0,1μm diventa progressivamente più difficile e costoso. Con 12 micron e un processo di cromatura dura ben-controllato seguito da una molatura di precisione, il rullo offre costantemente una superficie pulita con micro-difetti minimi. Per applicazioni di rivestimento, calandratura e pressatura, 12 micron forniscono una resistenza all'usura sufficiente. Per le operazioni che richiedono uno strato più spesso – 20 micron o superiore – lo spessore della placcatura può essere regolato di conseguenza, con adeguamenti corrispondenti ai tempi di consegna e ai costi.
Runout ed equilibrio
La lettura totale dell'indicatore (TIR) è mantenuta entro 0,03 mm, misurata con i cuscinetti montati e alla temperatura operativa simulata. Il bilanciamento dinamico viene eseguito secondo ISO 1940 G2.5, che copre la gamma di velocità della maggior parte delle linee per carta e pellicola che operano a 600–1000 m/min. Non sono stati osservati problemi di vibrazione durante il servizio sul campo a queste velocità. Ogni rullo viene spedito con il proprio rapporto di test di bilanciamento e il proprio registro delle misurazioni di eccentricità.
Finitura superficiale
I valori Ra misurati sono compresi tra 0,05 e 0,1μm: una lucidatura a specchio-. Questa finitura superficiale offre due vantaggi concreti: consente una rimozione più efficace dei residui di adesivo e dei materiali di rivestimento e riduce i difetti superficiali sul nastro finito. I clienti che producono pellicole ottiche e release liner hanno specificamente identificato questo come un vantaggio chiave.
Applicazioni tipiche
Questa serie di rulli è attualmente fornita per:
Sezioni di colata, stiro e avvolgimento su linee di film a banda larga-(PP, PE, PET, BOPP)
Calandre, presse collanti e patinatrici in macchine per la carta
Apparecchiature di rivestimento di precisione per pellicole ottiche, pellicole distaccanti e separatori di batterie al litio
Personalizzazione
Tutti i rulli sono prodotti su disegno del cliente anziché tenuti in magazzino. I tipi di perni, le connessioni a flangia, la lunghezza complessiva, lo spessore delle pareti e i trattamenti superficiali sono tutti personalizzabili. Prima della produzione, i disegni vengono esaminati con il cliente per confermare le dimensioni di montaggio, gli accoppiamenti dei cuscinetti e i requisiti di spazio libero.
